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解析热收缩膜标签的印前制作工艺


     解析热收缩膜标签的印前制作工艺
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
1、图案的方向
无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷,其印刷主要为里印方式,相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜,如遇到这种情况,印版上的图案方向应为反向。
2、图案的层次
受限于柔性版印刷的缺点,如果收缩膜采用柔印,图像的层次不宜过于细腻,而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3、尺寸的设计
用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%,纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时,受容器的限制,横、纵向未能完全收缩,为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原,必须要考虑到容器的外形,根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状,并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签,要注意在封合部位一般不设计图文,以免影响粘结牢度。
4、条形码的摆放
通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。因此,选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%~8%。此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

 

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